湖南药品生产线一体化

深入在产品管理。不少生产企业在每道工艺流程都会结存一定的在产品，而在产品的过多堆积体现了各道工序之间产能的不平衡和车间在产品管理的高风险。由于在产品是前面各道工序的料工费合计，所以报废或者破损的话损失十分，往往车间盘点的重点也是在产品，从成本核算意义上对在产品结存的合理处理对成本影响甚。从生产管理角度而言，车间的首要目标是减少库存，所以在产品应该尽量维持一个低水平，在规划生产线和做产能调度时应该充分考虑在产品的产出情况，车间在产品堆放区域的面积和流转通道。车间应当有在产品管理制度控制在产品的产出量、堆放量和堆放时间。生产线，就选上海诺恒包装机械有限公司，有想法的可以来电咨询！湖南药品生产线一体化

以上对策：提请成本部综合计算代物料和第二代物料的成本对比，确认第二代产品成本是否确有势，是否值得推广。工艺部请及时跟进物料使用，反馈是否确认使用，以及确定终的SOP操作规范。采购部请与工艺部保持沟通及时获取工艺部的信息反馈，并向厂家取得更多的产品信息，以及向市场同类产品厂商获取信息。生产部请配合工艺部更新第二代物料的SOP操作规范。一环是“切”，切象征着精益管理的理念，是“望闻问”的，只是我们需要更加深入生产线去了解业务，去发现问题，当然所有的一切都是围绕着提高质量、降低成本、扩宽市场的终目的。天津果汁生产线设计上海诺恒包装机械有限公司为您提供 生产线，期待为您服务！

2 深入研究SOP手册和观察员工操作，是否有存在任何非增值作业，改善标准作业动作将非增值作业消除。例如原先涂胶过程需要作业区员工亲自去线上仓将未开封的硅胶装入，这样从装胶到实际打胶耗去30秒左右时间，而如果改为从线边仓发料到线上仓时就统一剥离硅胶外封，然后作业区员工可以直接装抢打胶，那么线上作业的作业时间可以减少20秒，而线外拆封作业完全可以和线上打胶同时执行，只要控制提前量即可。如果继续深入挖掘就可以实行彻底配料制，完全按照产量计划配给原材料。

生产看板，无论是电子式的还是真正的白板都需要实时更新以便生产管理人员及时掌握生产情况，做调度。如果是丰田式的看板管理则更复杂，甚至不同工艺流程之间的半成品交接乃至于供应商送货都要依照看板信息。7 车间物料流转是否有单据？也可是说是否有完整的车间物料管理制度？从物料管理角度来讲，车间物流如下： 从物料控制的规范性上来说，以上流程图中每个节点之间的退料、发料、完工入库和暂放都要有依照相应的出入库单据或者物料流转单据执行，线边仓和线上仓都要求有相应的物料卡记录每个物料收发情况，做到按单操作有单可依，上海诺恒包装机械有限公司致力于提供 生产线，期待您的光临！

以上5点其实就是5S： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE））。也是评价一个车间管理或者生产管理基本的原则，也是我们进入车间“望”能够得到的基本直观的感受，如果5S都未能做到那么这个企业的生产管理注定是效率低下的。 “望闻问切”如果5S没有问题，那么我们可以做更深入的“望”： 车间布局是否有明确的区域划分？例如：作业区、备料区（线上仓）、半成品/成品堆放区、线边仓、进料通道。一般区域之间会用虎纹线划出一个人行通道（人行通过线十分流畅，不能有磕磕碰碰），每个区域皆有醒目的标示。上海诺恒包装机械有限公司为您提供 生产线，有想法的不要错过哦！北京加工生产线供应商家

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3 只要有员工在的每个工作岗位，是否都有SOP操作手册？这点是考量这个车间是否实行了精益管理的重要一步，SOP就是标准作业手册，主要内容包括：本工作岗位的功能，本工作岗位员工的职责，具体需要做的操作（分解到每个具体动作，我们称之为标准动作），作业质量要求，与上下工艺流程之间如何衔接，常规问题如何处理，如果发生异常情况时的紧急对策等。SOP手册的存在意味着企业生产是遵循了严格的标准化作业（至少制定了标准化作业的规范），有了明确的生产管理目标，是管理意识的体现，也决定了生产有序的程度，SOP手册也是考核员工业绩和绩效的重要依据和参照。湖南药品生产线一体化

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